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  鹽城市神龍風機有限公司是一家從事各類風機設計開發和制造的企業,擁有雄厚的風機設計開發技術實力,擁有先進的風機制造專用設備,先進的工藝裝備和完善的測試手段,全面建立了計算機輔助設計系統,計算機測試系統。公司設有風機研究所,擁有一批優秀的科技人員和先進的科研開發條件,多年來開發的產品先后獲得省部優質獎、中國高新技術博覽會金獎。本公司從產品設計到生產調試,直到技術服務,建立了一整套科學嚴謹的質量保證體系及其現代化管理制度,形成了符合本企業特點的ISO9001質量保證體系。確保為用戶提供精良的風機產品與完善的售后服務。
  本公司主要產品有低、中、高壓離心通風機、鍋爐用離心通引風機、空調風機、紡織風機、防爆離心通風機、高溫通風機、排塵通風機、化鐵爐、水泥窯用風機......
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離心風機的組成及結構

風機的組成 風機采用單吸入D型傳動結構,由聯軸器將風機和電機聯接起來。風機本體主要由機殼、進風口、轉子組(葉輪及主軸)、軸承箱、聯軸器等部分組成。(F型傳動它是雙支撐兩個軸承箱,單吸的有一個進風室,雙吸的有兩個進風室。C、B型傳動的有主動輪和被動輪)。 機組除風機本體外,根據用戶需要,還可配備各種外配套,常見的有:電機、調節門、整體支架、電動執行器、消聲器等。 風機的結構簡介 風機可制成順轉或逆轉兩種型式:從電機一端正視,如葉輪按順時針方向旋轉稱順旋風機,以“順”表示;按逆時針方向旋轉稱逆風機,以“逆”表示。 風機的出口位置以機殼的出口角度表示:“順”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六種角度。也可按用戶的要求制成其他的特殊角度。 根據具體的情況,軸承箱有以下兩種: (1)水冷卻軸承箱 (2)油冷卻軸承箱 離心風機的維修與保養 正確的維護、保養,是風機安全可靠運行,提高風機使用壽命的重要保證。因此,在使用風機時,必須引起充分的重視。 葉輪的維修與保養 ▶在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,只要一有機會,都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。 ▶只要有可能,都必須使葉輪保持清潔狀態,并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等,因為隨著運行時間的加長,這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上,而造成葉輪平衡破壞,以至引起轉子振動。 ▶葉輪只要進行了修理,就需要對其再作動平衡。如有條件,可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間,這些螺栓可能已經松動。 風機與進氣室的維修保養 ▶除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損,清除嚴重的粉塵堆積之外,這些部位可不進行其他特殊的維修。 ▶定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固,對有壓緊螺栓部的風機,將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。 軸承部的維修保養 經常檢查軸承潤滑油供油情況,如果箱體出現漏油,可以把端蓋的螺栓擰緊一點,這樣還不行的話,可能只好換用新的密封填料了。 其余各配套設備的維修保養 各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供,本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。 風機停止使用時的維修保養 風機停止使用時,當環境溫度低于5℃時,應將設備及管路的余水放掉,以避免凍壞設備及管路。 風機長期停用時的保養工作 (1) 將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。 (2) 風機轉子每隔半月左右,應人工手動搬動轉子旋轉半圈(既180°),搬動前應在軸端作好標記,使原來最上方的點,搬動轉子后位于最下方。 風機運轉中故障產生的原因 風機劇烈震動 ▶風機軸與電機軸不同心。 ▶基礎或整體支架的剛度不夠。 ▶葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形。 ▶葉輪軸盤孔與軸配合松動。 ▶機殼、軸承座與支架,軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。 ▶葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡。 ▶風機進、出口管道安裝不良,產生共振。 軸承升溫過高 ▶軸承箱振動劇烈 ▶潤滑脂或油質量不良、變質和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質或充填量不當。 ▶軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。 ▶滾動軸承外圈轉動。(和軸承箱摩擦)。 ▶滾動軸承內圈相對主軸轉動(即跑內圈和主軸摩擦) ▶滾動軸承損壞或軸彎曲。 ▶冷卻水過少或中斷(對于要求水冷卻軸承的風機)。 電動機電流過大或者升溫過高 ▶啟動時,調節門或出氣管道內閘門未關嚴。 ▶電動機輸入電壓低或電源單相斷電。 ▶風機輸送介質的溫度過低(即氣體密度過大),造成電機超負荷。 ▶系統性能與風機性能不匹配。系統阻力小,而留的富裕量大,造成風機運行在低壓力大流量區域。
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軸流風機流量異常成因分析

概述 在國民經濟的許多領域中,特別是石油、化工、制冷、動力、采礦和冶金等工業中為了提高工藝氣體的壓力和輸送氣體而廣泛使用壓縮機。在各類壓縮機中,軸流式壓縮機具有效率高、流量大、重量輕、體積小等優點,故在大型石油煉制企業中,催化裂化單元再生器燒焦所需風量大而壓力不高,大多選用軸流式壓縮機。但軸流式壓縮機也存在穩定工作范圍較窄、對工質中的雜質敏感、葉片易受磨損等缺點,所以為了保證軸流式壓縮機組安全可靠運行,要配置高精度的空氣過濾器來滿足機組對壓縮氣體的要求。 1.軸流風機的特性 (1)軸流風機入口空氣的溫度、濕度變化對流量的影響符合氣體狀態方程。實際生產中,其變化值也可參考機組喘振線的標定數據進行對比印證。 (2)由于軸流風機主要是依靠葉柵的擴壓作用來提高氣體壓力,氣流沖角對葉柵的性能非常敏感。在實際應用中,一般通過改變靜葉柵角度(即通常所說的靜葉角度)來改變氣流沖角,從而使機組的風量發生變化來調節風量,達到在滿足工藝要求的前提下降低動力消耗。 (3)軸流風機動靜葉片的葉型決定了葉柵的級壓比和效率,決定了風機的整機性能。目前軸流風機的動靜葉片大多為三元流設計,整機效率較高。但由于精度較高,若外部干擾因素造成葉片損傷或者葉片結垢即葉型發生了改變,那么壓縮機的壓縮比和效率就會下降,葉片的結垢問題還會造成軸流風機的操作范圍變窄,在極端情況下會影響到軸系的動平衡而造成停機事故。 2.風機流量異,F象分析 2013年1月~2月份長期持續霧霾天氣,洛陽分公司1#催化裂化裝置為再生器燒焦供風的靜葉可調式軸流風機(工藝編號:3#主風機組)在靜葉幾乎全開的狀態下風量日趨變小,且每天伴隨著氣溫的變化,風量波動幅度超過正常值。為了防止機組喘振,不得不降低風機出口壓力來控制機組的喘振余量,從而導致再生器的壓力過低,燒焦效果變差,產品分布惡化,裝置指標和經濟效益下降。若機組工況進一步惡化,很可能造成裝置大幅降量甚至緊急停工。 為了判斷機組運行工況的變化趨勢,對機組入口溫度、流量、靜葉開度和出口壓力等主要參數從1月份至2月初的運行趨勢進行了匯總分析,在入口溫度0~10℃變化范圍不大的情況下,1月19日前入口風量平均值大約為2450Nm3/min,2月初逐步下降至平均2350Nm3/min。1月19日前風機出口壓力能夠維持在0.23MPaG,隨后即使不斷開大靜葉角度,風量沒有上升反而下降,2月初逐步降至0.2~0.21MPaG。這說明和正常情況相比,開大靜葉角度對風量的提高已經失效,在靜葉角度保持接近全開的情況下,風量和出口壓力均出現了大幅下降的現象。從整機性能來講,風機的能力嚴重下滑。 在氣溫變化較快和靜葉微調時,風量出現了突降突升的異常趨勢。通過軸系的監測數據發現主風機的振動值也出現較小范圍的波動,以出口振動值變化較明顯。這說明外部因素已經嚴重干擾到風量的穩定。但風量的突降之后能夠迅速恢復,就比較難以理解。若是動或(和)靜葉片結垢造成葉片的葉型改變。則風量的突降之后迅速回升較容易理解,但結垢能否造成風量的幅度突降突升需要進行考證。 3.機組檢修及主因確認 通過以上分析,雖然無法最終確認原因,但無論是靜葉調節系統的問題還是葉片結垢的問題都需要停機檢查和檢修,因此在做好備用的1#主風機組試運工作后,于2013年5月14日將3#主風機組切至1#主風機組運行。隨后,在3#主風機組無負荷的情況下對靜葉調節機構進行調試,調試結果為能夠在正常范圍內動作,但存在動作滯后的現象。次日對3#主風機組進行解體檢修。 3.1 機組解體檢查情況 (1)入口導葉和一、二級靜葉結垢較為嚴重,尤其是一級和二級靜葉的迎風面結垢非常厚且表面凹凸不平,靠近機組里側比外側結垢嚴重。從流動特性來分析,由于機組外側氣流的圓周速度較高,故外側結垢較;在靜葉接近全開位置時,由于迎風面結垢較厚且表面凹凸不平,導致氣流在葉弧處的正沖角度不一致,導致氣流旋渦的產生,流動方向較為發散,形成二次流,造成風機能量損失加大,效率下降和風量的劇烈變化。由于存在多級動靜葉片,故存在疊加放大的作用,但以端部基元級即第一級最為嚴重。因此,從葉片的原始葉型和目前的葉型對比來說,原始的動靜葉片均為三元流設計,葉片呈現較為****的流線型弧線。而葉片結垢后葉片的弧線將不在是光滑的圓弧過渡或者說不是流線型。當氣流沖角發生變化并且在葉弧處的沖角不一致時氣流的流動方向發生了較大改變,表現出風量的劇烈變化。 (2)一級動葉受力面的結垢比葉背弧結垢嚴重,受力面的葉根結垢嚴重,葉頂則基本沒有結垢,同樣說明了因機組外側即葉頂的線速度較高,故越靠近葉根則結垢越嚴重。同時由于受力面存在較大的正壓力,高速行進中的黏性物質黏結在在葉片的受力面上,而葉背弧正壓力要小得多而僅是在正沖著氣流的葉片邊緣上附著。由于動葉片與氣流之間的相對速度要比靜葉片與氣流之間的相對速度大,故靜葉片要比動葉片結垢嚴重得多。 (3)靜葉片的轉軸處也存在積灰或結垢現象?紤]到3#主風機組從1989年投用至今,靜葉片轉軸處的石墨軸承一直沒有更換過,因此將轉軸和石墨軸承解體,發現石墨軸承存在磨損導致轉軸和石墨軸承之間存在縫隙,超過允許值,從而為灰塵和水汽的侵入創造了條件。隨著濕灰塵長時間的沉積導致靜葉活動不靈敏。 通過以上檢查情況和分析判斷,可以確定:導致風量異常波動、壓縮機壓比下降、效率降低的主要原因是動靜葉片結垢。 3.2 結垢物質化驗分析情況 對結垢物質進行取樣,在化驗分析時考慮到周邊環境大氣中可能產生的污染源和化驗分析的方法,以確認有機物和無機物的比例為目標進行化驗;灲Y果顯示,結垢物質中90%以上的成分能夠燃燒,殘留的灰分小于10%。因此,根據企業生產性質和周邊環境推斷:結垢物質中存在微小的焦粉、煤粉、重質油氣等有機物,同時存在少量無機物粉塵。 4.結語 為了避免出現同類事故,應從檢修質量、入口過濾器維護和環境治理等方面做好防范措施: (1)機組檢修時應盡可能將機組入口管道、機組內部構件清洗干凈,確保動靜葉片上沒有污垢。 (2)檢修時確保各運行機構動作靈敏到位,同時盡可能提高動靜葉片本身的光潔度,降低固體顆粒附著的機率。 (3)空氣入口過濾器的過濾精度要適中并提高過濾效率,減少固體顆粒的攜帶量。當遇到霧霾天氣時,應及時更換過濾器濾芯,不得犧牲過濾效果來提高風量。 (4)加強周圍環境污染的治理工作,減少大氣中顆粒物的含量。

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軸流風機驗收、安裝、維護使用說明

一、軸流風機質量驗收標準 1、軸流風機殼體無嚴重變形、開裂,各零部件齊全、完整。 2、機體外表除銹干凈,刷漆均勻,無溢流起泡、脫皮現象。 3、螺母擰緊后,螺栓的螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。 4、葉輪應按照規定裝配應牢固可靠,無缺葉、無裂紋、無磨殼體現象。 5、密封膠圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合: ①密封膠圈外徑大于等于20mm時,配合間隙小于等于1.0mm。 ②密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時,配合間隙小于等于1.5mm。 ③密封膠圈外徑大于60mm時,配合間隙小于等于2mm。 ④密封膠圈厚度應大于電纜外徑的0.3倍。(即放入膠圈后,喇叭止只口面與進行裝置外端面不接觸)。 ⑤檔圈外徑與膠圈外徑相符。 6、軸流風機軸承運動靈活,無異常聲音運轉,軸承溫度不得高于750C,機身溫度應符合級別要求:A級950C,E級1050C,F級1250C,H級1350C 。 7、軸承的油質合格,油量適當。 8、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好,并符合下列要求: ①絕緣座完整,無裂紋。 ②接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有彈簧墊、背帽、卡爪等。 ③定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。 9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3,不得有銹蝕及油漆,如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡,用手摸無感覺起部分磨平后,不得超過下列規定: ①隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的防爆面上,每1m不超過1個,10mm不得超過兩個。 ②產生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm,其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度2\3。 10、軸流風機用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。 11、在三相電壓平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。 12、空載試運轉15分鐘后應:達到轉動平穩,無明顯震動,無異響。 二、軸流風機的安裝 安裝前須知 保證安裝質量,提高工作效率,需做好安裝前的準備工作: 1.熟悉安裝對象的設計圖樣、資料、說明書等設計文件。包括:熟悉通風機本體的安裝圖樣,掌握通風機的結構特征;熟悉通風機工作的通風系統圖樣,熟知通風機在系統中的工作狀況和作用;熟悉通風機基礎驗收規范及其施工情況,按設計圖樣查對通風機的規格、型式、葉輪的旋轉方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距,軸的中心標高等是否符合設計要求。 2.按裝箱單清點通風機的附件、配件、零件的規格、數量,然后進行外觀檢查,如外殼是否有銹蝕、凹陷傷損、轉子是否有變形和碰傷等。 3.對檢查出的問題,包括設計、設備、施工等問題,應立即提交有關部門解決,否則不能進行安裝工作。 4.檢查清單,應由專人負責保管,小型零件用原箱釘好保管,通風機、電動機應設防雨棚,產品底部設墊木,嚴防產品露天放置,或沉陷在泥水中 5.注意,以上工作應與負責設備供應主管部門共同進行,并做好檢查核對詳細記錄。 安裝說明 1、機械檢查:風機安裝前必須任意撥動風機葉輪有否因運輸受壓變形或螺栓松動造成碰殼和徑向間隙不均勻等現象,否則應予調整。同時,檢查風機殼體內有無垃圾、雜物等,否則應予清理干凈。 2、風機外殼與風管連接時,應首先采用定位銷臨時固定,然后對準螺孔擰緊全部螺栓。風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時,應安裝減振器,安裝時要注意減振器呈水平,并擰緊風機與減振器串在一起的底腳螺栓。風管轉彎時,必須避免與風機安裝位置保持大于風機直徑2倍的距離。同時,管道重量決不能加在風機的外殼上。 3、風機安裝時,必須根據電機安裝方式接上接地保護線。大于30kW的電機應安裝電流保護器,小于30kW的電機應在電機開關處裝設保險絲。電機在接線盒內均有保護線,接線完畢后,必須將電纜入口塞住,以防止灰塵和水汽進入電機接線盒。緊固所有電線連接螺栓,以防止接觸熱阻過高而引起電線的熱量增大。 4、不論臥式或立式的風機安裝時應注意基礎的牢固度,重點是風機動載荷的承受力。臥式吊裝時應注意吊掛力和減振吊鉤的強度,臥式墻壁支架式安裝時應注意支架的強度,屋頂式安裝時應注意機座的牢固和下雨天是否會出現漏水。 5、風機串聯安裝時,兩風機位置應保持風機直徑5倍以上的距離;并聯安裝時時,必須保證風機機號和性能參數的一致性。 三、軸流風機的運行 風機安裝完畢后,在啟動前,應認真進行下列檢查: 1、電壓是否在正常范圍內(一般為380伏,允差±6%),三相電流是否基本平衡。 2、風機葉輪與機殼間的間隙是否符合設計要求,手動盤轉葉輪是否有卡住和摩擦現象。 3、風機機殼內或管道內有無雜物。 4、葉輪旋轉方向是否與風機的旋向標志相符。 5、電機實際轉速與風機轉速是否相符。 6、電機的接地保護線和電流保護器(保險絲)是否按要求安裝。 在總檢查合格后,才能進行調試運轉。啟動時應檢查電機的允許電流有否過載現象。 啟動后要檢測風機的振動情況,發現劇烈振動,應立即斷電停車進行檢查。 通風機與系統匹配極為重要,試運行時必須注意風機是否在規定的運行工況區內,以免由于實際系統阻力與設計系統阻力偏離過大而導致風機電機的電流過載,或風機喘振等現象的發生。若有上述情況的發生,應立即停車,采取適當措施加以解決。 若情況一切正常,在啟動運轉10至30分鐘后停車,檢查葉輪上各螺栓有無松動,一切正常后,才可正式啟動,投入正常運行。 風機在正常運行中,主要是監視電機的電流。電流不僅是風機負荷的標志,也是一些異常事故的預報信號。其次是要經常檢查電機軸承溫度與風機的振動是否正常及有無摩擦、碰撞的異常聲響。 在正常運行中,如遇下列情況應立即停車檢查或修理: 1、電流突然上升,超過規定值。 2、發生強烈的振動或碰擦聲。 3、電機軸承溫度急劇上升。 進入穩定運行的風機應在規定的高效工況區內運行,否則,會使風機電能消耗增大,振動加大,甚至縮短風機使用壽命。 四、風機的維護、保養 為了避免由于維護保養不當而引起人為故障事故發生,預防風機和電機各方面自然故障的發生,從而充分發揮設備的效能、延長設備的使用壽命,必須加強風機的維護保養。 風機維護保養工作注意事項: 1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。 2、風機設備在維護后開動時,需注意風機各部件是否正常。 3、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況,檢查風機葉輪上各螺栓的緊  固情況,檢查減振器連接螺栓的緊固情況。 4、定期檢查風機是否運行在工況范圍內。 5、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質。 6、定期為電機軸承更換潤滑脂,一般為三個月加一次,也可按實際情況更換潤滑脂。 注意:潤滑脂質量不良,易造成電機軸承溫升過高。 7、每年應停機檢修保養一次,注意:拆卸葉片后應做好標記,以便復裝時按原位裝配,以免破壞葉輪的動平衡質量而引起振動。 8、風機長期停用一年以上后需再使用時,應檢查電機是否有受潮、浸水等情況,如是,則應將電機送到電機生產廠予以烘干,電機軸承應按電機廠的相關要求清洗和更換潤滑油脂。 9、為確保人身安全,風機的檢修維護必須在停機時進行。

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離心風機的組成及結構

風機的組成 風機采用單吸入D型傳動結構,由聯軸器將風機和電機聯接起來。風機本體主要由機殼、進風口、轉子組(葉輪及主軸)、軸承箱、聯軸器等部分組成。(F型傳動它是雙支撐兩個軸承箱,單吸的有一個進風室,雙吸的有兩個進風室。C、B型傳動的有主動輪和被動輪)。 機組除風機本體外,根據用戶需要,還可配備各種外配套,常見的有:電機、調節門、整體支架、電動執行器、消聲器等。 風機的結構簡介 風機可制成順轉或逆轉兩種型式:從電機一端正視,如葉輪按順時針方向旋轉稱順旋風機,以“順”表示;按逆時針方向旋轉稱逆風機,以“逆”表示。 風機的出口位置以機殼的出口角度表示:“順”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六種角度。也可按用戶的要求制成其他的特殊角度。 根據具體的情況,軸承箱有以下兩種: (1)水冷卻軸承箱 (2)油冷卻軸承箱 離心風機的維修與保養 正確的維護、保養,是風機安全可靠運行,提高風機使用壽命的重要保證。因此,在使用風機時,必須引起充分的重視。 葉輪的維修與保養 ▶在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,只要一有機會,都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。 ▶只要有可能,都必須使葉輪保持清潔狀態,并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等,因為隨著運行時間的加長,這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上,而造成葉輪平衡破壞,以至引起轉子振動。 ▶葉輪只要進行了修理,就需要對其再作動平衡。如有條件,可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間,這些螺栓可能已經松動。 風機與進氣室的維修保養 ▶除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損,清除嚴重的粉塵堆積之外,這些部位可不進行其他特殊的維修。 ▶定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固,對有壓緊螺栓部的風機,將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。 軸承部的維修保養 經常檢查軸承潤滑油供油情況,如果箱體出現漏油,可以把端蓋的螺栓擰緊一點,這樣還不行的話,可能只好換用新的密封填料了。 其余各配套設備的維修保養 各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供,本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。 風機停止使用時的維修保養 風機停止使用時,當環境溫度低于5℃時,應將設備及管路的余水放掉,以避免凍壞設備及管路。 風機長期停用時的保養工作 (1) 將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。 (2) 風機轉子每隔半月左右,應人工手動搬動轉子旋轉半圈(既180°),搬動前應在軸端作好標記,使原來最上方的點,搬動轉子后位于最下方。 風機運轉中故障產生的原因 風機劇烈震動 ▶風機軸與電機軸不同心。 ▶基礎或整體支架的剛度不夠。 ▶葉輪螺栓或鉚釘松動及葉輪變形。 ▶葉輪軸盤孔與軸配合松動。 ▶機殼、軸承座與支架,軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。 ▶葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產生不平衡。 ▶風機進、出口管道安裝不良,產生共振。 軸承升溫過高 ▶軸承箱振動劇烈 ▶潤滑脂或油質量不良、變質和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質或充填量不當。 ▶軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。 ▶滾動軸承外圈轉動。(和軸承箱摩擦)。 ▶滾動軸承內圈相對主軸轉動(即跑內圈和主軸摩擦) ▶滾動軸承損壞或軸彎曲。 ▶冷卻水過少或中斷(對于要求水冷卻軸承的風機)。 電動機電流過大或者升溫過高 ▶啟動時,調節門或出氣管道內閘門未關嚴。 ▶電動機輸入電壓低或電源單相斷電。 ▶風機輸送介質的溫度過低(即氣體密度過大),造成電機超負荷。 ▶系統性能與風機性能不匹配。系統阻力小,而留的富裕量大,造成風機運行在低壓力大流量區域。
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